
Для рабочего колеса ковшовой гидротурбины CJA диаметр струи и число сопел могут гибко подбираться в зависимости от действующего напора, расхода и особенностей эксплуатации и технического обслуживания ГЭС, что обеспечивает высокий гидравлический КПД и оптимизацию характеристик преобразования энергии.
Для рабочего колеса ковшовой гидротурбины CJA диаметр струи и число сопел могут гибко подбираться в зависимости от действующего напора, расхода и особенностей эксплуатации и технического обслуживания ГЭС, что обеспечивает высокий гидравлический КПД и оптимизацию характеристик преобразования энергии. Конструкция без направляющих лопаток упрощает проточный тракт и снижает гидравлические потери, что особенно целесообразно для режимов со значительными колебаниями напора при относительно плавных требованиях к регулированию. Профиль рабочего колеса оптимизирован и обработан на станках с ЧПУ, что обеспечивает хорошую устойчивость потока и низкий уровень пульсаций энергии как при номинальном, так и при режимах, отклоняющихся от номинального, а также эффективно подавляет зарождение и развитие кавитации. Возможно исполнение с вертикальной компоновкой: низкое положение центра тяжести агрегата, хорошая устойчивость при работе, равномерное распределение нагрузок на фундамент, что способствует упрощению строительных конструкций и снижению затрат на строительство.
Агрегат может комплектоваться иглами сопел и отклоняющими дефлекторами различных типоразмеров, обеспечивающими точное регулирование и быстрое отсечение струи, что отвечает требованиям динамического реагирования при регулировании частоты в энергосистеме и аварийном останове. Внутренняя полость сопла оснащена износостойкой втулкой из нержавеющей стали, что продлевает срок службы ключевых деталей и снижает периодичность технического обслуживания. Рабочее колесо и главный вал соединены жёстко, что обеспечивает стабильную передачу крутящего момента и исключает фреттинг-износ при высокоскоростной работе. Система подшипников оснащена масляной смазкой и устройством непрерывного контроля температуры, что обеспечивает надёжность длительной непрерывной работы. Кроме того, агрегат может быть оснащён интеллектуальной сенсорной сетью для сбора в реальном времени таких ключевых параметров, как вибрация, пульсации давления и КПД, что обеспечивает информационную поддержку для ремонта по состоянию и оценки характеристик и дополнительно повышает уровень интеллектуального технического обслуживания и эксплуатации ГЭС.